Implementamos MES Core en tres líneas de montaje. La integración con los PLC existentes fue directa y el balanceo de carga redujo los tiempos muertos un 15% en el primer mes. El dashboard de OEE nos permitió identificar una estación con baja disponibilidad que ya estamos corrigiendo.

El módulo OEE Analytics nos da visibilidad en tiempo real de cada máquina. Poder hacer drill-down por turno y equipo nos ayudó a ajustar la asignación de operarios sin necesidad de reuniones diarias de producción.

Usamos CapEx Optimizer para priorizar la renovación de tres centros de mecanizado. Las simulaciones con datos reales de OEE y costos de mantenimiento nos dieron argumentos sólidos para presentar el presupuesto a dirección. El proceso fue claro y los resultados, medibles.

La plataforma nos permitió estandarizar el cálculo de OEE en todas las plantas. Antes cada supervisor usaba su propia hoja de cálculo. Ahora tenemos una métrica única y confiable para comparar rendimiento entre turnos y líneas.

El soporte durante la puesta en marcha fue ágil. Configuramos las alertas predictivas de mantenimiento en dos semanas y ya recibimos la primera notificación que evitó una parada no planificada en una fresadora crítica.

Después de seis meses usando OEE Analytics, logramos aumentar la eficiencia global de equipos un 8%. El equipo de producción ahora confía en los datos para tomar decisiones y eso cambió la dinámica de las reuniones de planificación.